Måling av vulkaniseringsgrad kan gi 20 % effektivitetsøkning
Det svenske selskapet Reosense AB har utviklet en ny metode for å måle vulkaniseringsgraden ved gummiproduksjon og for tverrbindingen ved herdeplastproduksjon. Metoden skal gi opptil 20 prosent mer effektiv produksjonsprosess. Nå har selskapet inngått en avtale med Trelleborg Industrial, noe som blant annet innebærer dyptgående testing ved gummiproduksjon i fabrikken i Sjöbo.
Reosenses vulkameter er en slags sensor som, når den er blir klar for markedet, kan spare millioner av kroner for gummiprodusenter og også for bedre kontroll av tverrbindingen ved produksjon av herdeplaster. Vulkameteret vil bidra til å optimere produksjonsprosessen og testene så langt tilsier opp till 20 prosent mer effektivitet. Markedet for vulkameteret er meget stort. Praktisk talt alle fabrikker i verden som lager produkter i gummi eller herdeplaster er målgruppe. Vellykkede målinger er nylig utført i laboratorier og økonomien er sikret. Dermed kan testene avsluttes nå i våres, som planlagt. – Å produsere gummi er omtrent som å bake brød. Det handler om å forme gummien og herde den passe lenge. I dag er det så som så med effektiviteten ved gummiproduksjon. Det går med unødvendig mye maskintid og kvaliteten kan bli ujevn. Med et vulkameter av vårt slag blir kvaliteten jevnere og det blir mindre avfall. Men den største gevinsten er likevel den tiden som produsentene tjener inn ved å redusere maskintiden ved kjøring av sikkerhetsmargin. Denne tiden kan i stedet benyttes til å produsere mer, forklarer Jonas Lundberg som er adm.direktør i Reosense AB. Neste trinn, som er påbegynt, er å teste vulkameteret i praktisk produksjon. Det skal nå gjøres i Trelleborg Industrials fabrikk i Sjöbo i Skåne, Sverige. Thomas Persson er teknisk sjef på fabrikken: – Om sensoren gir oss muligheter til å måle vulkaniseringsgraden kontinuerlig under produksjonsprosessen og automatisk styre pressen, så får vi store fordeler av bedre maskinutnyttelse og en jevnere kvalitet med snevrere toleranser. Vi vil også få nye muligheter til å analysere forskjellige prosessparameteres virkning på produktkvaliteten, forklarer han.
(Kilde: plastnet.se)